ورق رنگی، همان ورق گالوانیزه است که لایه ای نازک از رنگ روی سطح آن را می پوشانند. درگذشته هر جا به مقاومت ، ظاهر و نمای مناسب احتیاج بود غالبا از رنگ استفاده می شد. ورق گالوانیزه را در کارگاه با اسپری رنگ می کردند و درکارگاههای مجهز تر پس از رنگ کردن در کوره خشک می کردند. با تولید ورق گالوانیزه رنگی در کارخانجات فولادی، رنگ های متنوعی وارد بازار فولاد شد و ظاهر سخت و خشن فولاد را مقاوم تر و زیباتر کرد و با توجه به مقاومت بالاتر و کیفیت بهتر رنگ و تنوع رنگ در این نوع ورقها، مصرف کنندگان به استفاده از ورق رنگی به جای ورق گالوانیزه ترغیب شده اند. علاوه بر اینها مشکلات رنگ آمیزی و آلودگی شیمیایی اسپری رنگ در کارگاه رفع گردید.
کاربرد وسیع این ورق ها در صنایع مختلف، سبب شده تا هر روز تولید ورق رنگی بیشتر از قبل شود و در طرح ها و رنگ های جدید و متنوع روانه بازار مصرف شود. در ادامه قصد داریم در این مقاله با انواع روشهای تولید ورق رنگی و کاربردهای ورق رنگی در صنایع مختلف آشنا شویم.

آهن شاپ تخصصی ترین سامانه خرید ورق گالوانیزه رنگی در ایران آماده فروش محصولات خود را بصورت کاملا آنلاین و یا اعتباری برای شما فراهم آورده است.

انواع روش های تولید ورق گالوانیزه رنگی

تولید ورق گالوانیزه رنگی به روش پوشش دهی غلتکی (Roll Coating)

این روش امکان تولید ورق هایی با کیفیت بالا و یکنواختی مطلوب را فراهم می کند و برای تولید با حجم بالا بسیار مناسب است. با توجه به اینکه در حال حاضر تمامی کارخانجات تولید ورق رنگی کشور مانند شرکت هفت الماس ،فولاد مبارکه و فولاد بهمن از این روش برای تولید ورق رنگی استفاده می کنند به بررسی و شرح کامل مراحل آن می پردازیم.

• آماده سازی ورق (Preparation): باز کردن کلاف ورق و ورود به خط تولید. کلاف های ورق گالوانیزه به وسیله دستگاه های باز کننده کلاف یا رول گیر، باز می شوند و ورق ها به صورت پیوسته وارد خط تولید می شوند. منظور از پیوسته این است که با اتمام یک کلاف انتهای کلاف قبل به ابتدای کلاف بعد وصل می شود.
• تمیز کردن سطح (Cleaning): شستشو و خشک کردن ورق برای حذف آلودگی ها: تمیز کردن سطح ورق ها به وسیله دستگاه های شستشو که دارای غلتک های ویژه ای است که دو سطح ورق را برس می زنند با محلول های شیمیایی تمیز می شوند تا هرگونه آلودگی، روغن یا چربی از سطح برداشته شود.
  آبکشی (Rinsing): پس از تمیز کردن، ورق ها با آب شسته می شوند تا محلول های شیمیایی باقی مانده حذف شوند.
  خشک کردن (Drying): ورق ها به وسیله هوای گرم یا سیستم های خشک کن مکانیکی خشک می شوند.
• اعمال پوشش اولیه (Primer Coating): اعمال پرایمر به وسیله غلتک ها. یک لایه نازک از رنگ اولیه یا پرایمر از جنس پلی استر به وسیله غلتک های مخصوص به سطح ورق اعمال می شود. غلتک ها با چرخش پیوسته، رنگ را به طور یکنواخت بر روی ورق پخش می کنند.
• پخت اولیه (Curing): ورق ها از کوره عبور می کنند تا پوشش اولیه خشک و پخته شود.
• اعمال پوشش نهایی (Top Coating): اعمال رنگ نهایی به وسیله غلتک ها. پس از پخت پوشش اولیه، یک لایه نازک از رنگ نهایی از جنس پلی استر، پلی وینیل ایدین فلوئوراید، اپوکسی، پلی وینیل کلراید یا پلی یورتان به وسیله غلتک ها به سطح ورق اعمال می شود.
• پخت نهایی (Final Curing): ورق ها مجدداً از کوره عبور می کنند تا پوشش نهایی خشک و پخته شود.
• بازرسی کیفیت (Quality Control): بررسی بصری و آزمایش های مکانیکی و شیمیایی: بازرسی بصری (Visual Inspection) ورق ها به صورت چشمی بررسی می شوند تا هرگونه نقص یا اشکال در پوشش رنگ شناسایی شود. همچنین میزان پوشش رنگ نیز کنترل و بررسی می شود.
  آزمایش های مکانیکی و شیمیایی (Mechanical and Chemical Testing): نمونه هایی از ورق ها تحت آزمایش های مکانیکی و شیمیایی قرار می گیرند تا مقاومت به خوردگی، چسبندگی رنگ و سایر ویژگی های مورد نیاز بررسی شوند.
• خنک سازی (Cooling): ورق ها پس از خروج از کوره به وسیله سیستم های خنک کننده به دمای محیط بازگردانده می شوند.
• بسته بندی و انبار (Packaging and Storage): برش، فرم دهی و بسته بندی ورق های رنگی.
  بسته بندی: کویل های تولید شده به صورت مناسب بسته بندی می شوند تا در حین حمل و نقل و انبارداری آسیب نبینند. در صورت نیاز مشتری به برش و فرم دهی ،کویل مجدد باز شده و پس از برش و فرم، مجدد بسته بندی و آماده ارسال می گردد.
  انبارداری: کویل ها در انبارها با شرایط محیطی مناسب نگهداری می شوند تا کیفیت و ویژگی های آن ها حفظ شود.

از مزایای این روش می توان به یكنواختی بالا در پوشش، کارایی و سرعت بالا، کنترل دقیق ضخامت پوشش، هزینه کمتر و سازگاری با محیط زیست اشاره کرد.

تولید ورق گالوانیزه رنگی به روش پوشش دهی پاششی (Spray Coating)

مراحل تولید در این روش به شکل زیر می باشد:

• آماده سازی ورق (Preparation): باز کردن کلاف ورق و ورود به خط تولید.
• تمیز کردن سطح (Cleaning): شستشو و خشک کردن ورق برای حذف آلودگیها.
• اعمال پوشش اولیه (Primer Coating): اعمال پرایمر به وسیله اسپری ها.
• پخت اولیه (Curing): خشک کردن و پخت پرایمر در کوره.
• اعمال پوشش نهایی (Top Coating): اعمال رنگ نهایی به وسیله اسپری ها.
• پخت نهایی (Final Curing): خشک کردن و پخت رنگ نهایی در کوره.
• بازرسی کیفیت (Quality Control): بررسی بصری و آزمایش ای مکانیکی و شیمیایی.
• بسته بندی و انبار (Packaging and Storage): برش، فرم دهی و بسته بندی ورق های رنگی.

از مزایای این روش می توان به انعطاف پذیری بالا در پوشش دهی، مناسب برای سطوح پیچیده و امکان استفاده از رنگ های مختلف و تغییر سریع رنگ اشاره کرد.

تولید ورق گالوانیزه رنگی به روش پوشش دهی الکترواستاتیک (Electrostatic Coating)

علت اینکه در این خط تولید از رنگ پودری استفاده می شود به خط تولید پوشش پودری(powder coating production line) هم شناخته می شود که تولید در این روش شامل مراحل زیر می باشد:

• آماده سازی ورق (Preparation): باز کردن کلاف ورق و ورود به خط تولید.
• تمیز کردن سطح (Cleaning): شستشو و خشک کردن ورق برای حذف آلودگی ها.
• بارگیری الکترواستاتیک (Electrostatic Charging): شارژ ذرات رنگ با بار الکتریکی مثبت.
• اعمال پوشش الکترواستاتیک (Electrostatic Coating): جذب ذرات رنگ با بار الکتریکی منفی به سطح ورق.
• پخت و خشک کردن (Curing and Drying): پخت رنگ در کوره ،معمولا بین 160 تا 200 درجه سانتیگراد، در این دما پودر رنگی ذوب شده و بصورت یکنواخت روی سطح ورق قرار می گیرد، سپس ورق را خنک می کنند.
• بازرسی کیفیت (Quality Control): بررسی بصری و آزمایش های مکانیکی و شیمیایی.
• بسته بندی و انبار (Packaging and Storage): برش، فرم دهی و بسته بندی ورق های رنگی.

از مزایای تولید ورق گالوانیزه رنگی به این روش می توان به: پوشش دهی یکنواخت و با چسبندگی بالا، کاهش مصرف رنگ، دوست دار محیط زیست، تنوع رنگی بالا اشاره کرد.

تولید ورق گالوانیزه رنگی به روش پوشش دهی دپوزیشن شیمیایی (Chemical Vapor Deposition - CVD)

در این روش تولید مراحل به شکل زیر می باشد:

• آماده سازی ورق (Preparation): باز کردن کلاف ورق و ورود به خط تولید.
• تمیز کردن سطح (Cleaning): شستشو و خشک کردن ورق برای حذف آلودگی ها.
• ورود به محفظه دپوزیشن (Entering the Deposition Chamber): قرار دادن ورق در محفظه مخصوص.
• اعمال پوشش (Applying the Coating): بخاردهی مواد شیمیایی به سطح ورق برای ایجاد پوشش.
• پخت و خشک کردن (Curing and Drying): پخت پوشش در دمای بالا.
• بازرسی کیفیت (Quality Control): بررسی بصری و آزمایش های مکانیکی و شیمیایی.
• بسته بندی و انبار (Packaging and Storage): برش، فرم دهی و بسته بندی ورق های رنگی.

از مزایای تولید ورق گالوانیزه رنگی به روش پوشش دهی دپوزیشن شیمیایی شامل: ایجاد پوشش های با مقاومت بالا، امکان ایجاد پوشش های نانو، مناسب برای پوشش های خاص و تکنولوژیک می باشد.

تولید ورق گالوانیزه رنگی به روش متناوب (Batch Production Line)

در این روش فرایند تولید مانند روش های قبل پیوسته انجام نمی شود و به جای آن، مراحل مختلف تولید به صورت متناوب انجام می شود یعنی در هر مرحله ورق از یک دستگاه به دستگاه دیگر منتقل می شود و هر دستگاه به صورت تخصصی در یک مرحله خاص فعالیت می کند. مراحل تولید در این روش به شکل زیر می باشد:

• آماده سازی ورق (Preparation)
• تمیز کردن سطح (Cleaning)
• اعمال پوشش اولیه و نهایی (Coating): دستگاه پوشش رنگ می تواند از روش های مختلفی مانند غلتکی یا پاششی یا روش های دیگر استفاده شود.
• پخت و خشک کردن (Curing and Drying)
• بازرسی کیفیت (Quality Control)
• برش و بسته بندی (Cutting and Packaging)

از مزایای تولید ورق رنگی به این روش می توان به انعطاف پذیری بالا و کنترل بهتر بر فرآیندهااشاره کرد.

هر یک از این روش ها مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند و انتخاب بین آن ها بستگی به نیازها و شرایط تولید دارد. اگر تولید با حجم بالا و نیاز به یکنواختی دارید، خط تولید پیوسته مناسب تر است. برای تولیدات کوچک و متنوع، خط تولید متناوب و برای پوشش های با دوام بالا، خط تولید پوشش پودری مناسب است. روش های پوشش دهی غلتکی، پاششی، الکترواستاتیک و دپوزیشن شیمیایی نیز با توجه به مزایای آن روش ها کاربردهای خاص خود شان را دارند.

انواع کاربردهای ورق گالوانیزه رنگی

ورق رنگی به دلیل ویژگی های منحصر به فردش مانند مقاومت در برابر خوردگی، تنوع رنگی، دوام بالا و ظاهر جذاب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. انتخاب نوع ورق رنگی و روش تولید آن بستگی به نیازها و شرایط خاص هر صنعت دارد. در ادامه به برخی از مهم ترین کاربردهای ورق رنگی پرداخته شده است:

کاربرد ورق رنگی در صنعت ساختمان

• پوشش سقف: استفاده از ورق های رنگی به عنوان پوشش سقف های شیروانی، سقف های صنعتی و تجاری به دلیل مقاومت در برابر شرایط جوی و زیبایی ظاهری.
• نمای ساختمان: به کارگیری ورق های رنگی در نمای بیرونی ساختمان ها به دلیل قابلیت ایجاد طرح ها و رنگ های متنوع.
• سقف کاذب: استفاده در سیستم های سقف کاذب به دلیل وزن سبک و نصب آسان.
• ساندویچ پنل

کاربرد ورق رنگی در صنایع خودروسازی

• ساخت کانتینر سردخانه ها و کاروانهای ثابت و متحرک

کاربرد ورق رنگی در لوازم خانگی

• بدنه لوازم خانگی: استفاده در ساخت بدنه یخچال‌ها، ماشین لباسشویی، مایکروویوها و سایر لوازم خانگی به دلیل مقاومت و زیبایی.
• قطعات داخلی: به کارگیری در قطعات داخلی لوازم خانگی به دلیل دوام و کارایی بالا.

کاربرد ورق رنگی در صنعت تبلیغات

• تابلوهای تبلیغاتی: استفاده از ورق‌های رنگی برای ساخت تابلوها و بیلبوردهای تبلیغاتی به دلیل ظاهر جذاب و مقاومت در برابر شرایط محیطی.
• دوام طولانی مدت.

کاربرد ورق رنگی در صنایع دریایی

• ساخت بدنه قایق‌ها و کشتی‌ها: استفاده از ورق‌های رنگی برای ساخت بدنه و قطعات داخلی قایق‌ها و کشتی‌ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و شرایط دریایی.
• سازه‌های دریایی: به کارگیری در ساخت سازه‌ها و تجهیزات دریایی به دلیل دوام و کارایی بالا.

کاربرد ورق رنگی در صنایع الکترونیکی

• قاب و بدنه دستگاه‌های الکترونیکی: استفاده از ورق‌های رنگی برای ساخت قاب و بدنه دستگاه‌های الکترونیکی مانند تلویزیون‌ها، کامپیوترها و تجهیزات صوتی به دلیل مقاومت و زیبایی.
• قطعات داخلی: به کارگیری در قطعات داخلی دستگاه‌های الکترونیکی به دلیل دوام و کارایی بالا.

سامانه آهن شاپ این امکان را برای شما خریداران عمده بوجود آورده است تا خرید اعتباری ورق گالوانیزه را در این سامانه براحتی انجام دهید.