ورق روغنی یا همان ورق سرد، یکی از محصولات و فرآورده های فولادی است که به عنوان متریال اصلی، در بسیاری از صنایع مانند خودرو سازی، کشتی سازی و غیره کاربرد دارد. برای تولید ورق های روغنی، مراحل مختلفی گذرانده شده و طی فرآیندی خاص، تولید می شوند.

ورق روغنی، ورق فولادی است که از نورد ورق گرم (ورق سیاه) به دست می آید چون در فرآیند نورد ورق گرم از طرفین کشیده و از لا به لای غلتک ها در حال تحمل فشار عبور می کند به آن ورق سرد می گویند. از آن جائیکه در فرآیند نورد سرد برخلاف نورد گرم از اعمال گرمای کمتری در حد 300 الی 400 درجه استفاده میشود این کالا به ورق سرد معروف است که نام لاتین آن Cold Rolled Coil می باشد که ترجمه آن کلاف نورد شده سرد است اما به اختصار به آن کلاف سرد یا CRC می گویند.
شما در سایت آهن شاپ به عنوان معتبرترین سایت خرید ورق روغنی به راحتی می توانید از سبد کالایی ما محصولات مورد نیاز خود را خرید و از راهنمایی مشاوران ما استفاده نمایید.

ورق روغنی چیست؟

ورق روغنی، ورقی است که در پروسه نورد سرد در فشار بالا تولید شده که در آن، ورق فلزی در دمایی بین دمای اتاق و دمای 200 درجه سانتی گراد قرار خواهد گرفت. بعد از این مرحله، فشار شدیدی به ورق داده شده که در این مرحله، ورق از بین غلطک ها نیز عبور داده می شود. شکل پذیری و مقاومت در برابر کشش نیز، از جمله ویژگی های ورق فلزی است.

فرآیند تولید ورق روغنی

به طور کلی باید گفت، تولید ورق روغنی از چند مرحله اصلی تشکیل شده است، که شامل موارد زیر می باشد:

• تمیز کاری و اسید شویی: در این مرحله، ورق به قسمت اسید شویی وارد شده تا تمام آلاینده ها و اکسید آهن موجود در آن از بین بروند. این مرحله، شامل آب شویی و غوطه ور کردن ورق در محلول اسید کلریدریک است.
• نورد سرد: در مرحله دوم، ورق روغنی از روی چند غلتک عبور کرده و با کم شدن ضخامت، به شکل نهایی در می آید. این مرحله، با استفاده از نیرو های فشار و کشش انجام می شود.
• شستشوی الکترولیتی: در شرایطی که آلودگی های سطحی در مرحله نور سرد ایجاد شود، از شستشوی الکترولیتی برای پاک سازی و از بین بردن آلودگی ها استفاده می شود.
• نورد پوسته ای: در شرایطی که موج های ریز یا تغییر شکل در مرحله نورد سرد ایجاد شود، از نورد پوسته ای، برای رفع مشکل و بهبود خواص مکانیکی ورق استفاده می شود.
• خط بازرسی و اصلاح کلاف: این مرحله، شامل عیب یابی و اصلاح بوده و با برش ورق های روغنی، تلورانس ابعادی نیز کاهش پیدا می کند. در این مرحله، برای جلوگیری از زنگ زدگی، روغن کاری انجام می شود.
• کلاف کردن ورق روغنی: در آخرین مرحله، ورق سرد تولیدی به صورت کویل پیچیده شده تا برای ارائه در بازار مصرف آماده شود. کویل ها، به صورت رول برای خرید و فروش عرضه می شوند.
• روغن کاری ورق: پس از پایان فرآیند تولید، یک لایه روغن روی سطح کار کشیده شده که موجب اقزایش مقاومت ورق، کاهش فشار نورد و جلوگیری از خوردگی یا زنگ زدگی خواهد شد. پاشش روغن در این مرحله، به دو شکل پاشش مستقیم و پاشش غیر مستقیم خواهد بود.

انواع ورق روغنی

ورق های روغنی موجود در بازار، بر اساس نوع آلیاژ به کار رفته در آن ها و عملیات حرارتی اجرا شده در تولید، به انواع مختلفی تقسیم می شوند. در ادامه، به بررسی هر کدام از این موارد می پردازیم:

ورق معمولی ST12
این نوع از ورق های روغنی، یکی از رایج ترین و پر کاربرد ترین ورق های روغنی موجود در بازار بوده که در تولید انواع سازه های ساختمانی یا صنعتی کاربرد دارد. این ورق روغنی، با نام ST12نیز شناخته شده و نوعی ورق کششی است که قابلیت 45 درجه خمیدگی را دارد. از مهم ترین ویژگی های این نوع ورق روغنی، ماندگاری بالا و تاریخ انقضای طولانی مدت آن تا 18 ماه است.
ورق نیمه کشش ST13
از این نوع ورق روغنی، در تولید سازه های صنعتی و غیر صنعتی با پرسکاری کم عمق و جوشکاری استفاده می شود. این محصول، در بازار با نام نیمه کشش یا نیمه کشسانی شناخته شده و قابلیت 90 درجه خم شدن را دارد. تاریخ انقضای این نوع ورق های روغنی، حداکثر تا 8 ماه است.
ورق فوق کشش ST14
نوع دیگری از ورق های روغنی، ورق نیمه کششی ST14 است که به دلیل داشتن قابلیت انعطاف پذیری بالا، در صنایع مختلفی مانند خودروسازی و یا صنایعی که نیازمند پرسکاری عمیق هستند، کاربرد دارد. ورق های روغنی نیمه کششی، قابلیت تا شدن به طور کامل را داشته و تاریخ انقضای آن ها، حداکثر 8 ماه است.

ورق ST37

یکی از انواع ورقهای روغنی نیز ورق ST37 است، که دارای درصد کمی از کربن و استحکام بسیار بالایی است. این نوع ورق های روغنی، به دلیل پایین بودن میزان کربن، خاصیت جوش پذیری بالایی دارند و به همین دلیل، در موارد مختلفی مانند صنایع کشتی سازی، پل سازی و غیره از آن ها استفاده می شود. از مزایای این نوع ورق روغنی، می توان به شکل پذیری عالی، قدرت کشش بالا و توان تحمل فشار زیاد اشاره کرد.

موارد کاربرد ورق های روغنی

همان طور که گفته شد، از ورق های روغنی، به دلیل داشتن ویژگی ها و مزایای مختلف در صنایع مختلفی استفاده می شود، که شامل موارد زیر می باشد:
• خودرو سازی: در تولید فیلتر خودرو، گلگیر، لوله اگزوز و قطعات داخلی دیگر
• لوازم خانگی: در تولید یخچال و فریزر، مایکروفر، اجاق گاز، رادیاتور، هود و غیره
• صنایع روشنایی: در تولید کاور محصولات روشنایی و سایر قطعات داخلی محصولات
• آبگرمکن سازی: در تولید بدنه آبگرمکن
• فیلتر سازی: در تولید فیلتر های کششی، برشی و صافی
• منابع ذخیره: در تولید کپسول های آتش نشانی
• ساختمان سازی: در تولید کابین آسانسور
• تابلو برق: در تولید اسکلت و کاور تابلو برق 

چرا ورق سرد در بازار به نام ورق روغنی مشهور است؟

چون پس از فرآیند نورد سرد محصول فولادی از هیچ محافظتی در برابر آب و رطوبت و هوا، برخوردار نیست برای جلوگیری از زنگ زدگی، سطح آن را به روغن آغشته می کنند تا به سرعت زنگ نزند. از همین رو به ورق سرد اصطلاحا در تداول عامه ورق روغنی می گویند.

ماده اولیه کلاف سرد (ورق روغنی)، کلاف گرم (ورق سیاه) است. در فرآیند نورد سرد با میزان حرارت 300 تا 400 درجه سانتی گراد کلاف ورودی خط نورد را گرم میکنند و ضخامت ورق گرم از 6 میلی متر تا 2 میلی متر وارد خط نورد سرد می شوند.
در طول فرآیند نورد ضخامت ورق گرم در اثر فشار عمودی غلتک ها و اعمال کشش در طول ورق، ضخامت ورق نازک تر می شود و طول افزایش می یابد و پهنای ورق ثابت می ماند. ورق فولادی در طول خط نورد سرد مسیر رفت و برگشت را میبایست چندین سیکل طی کند که به آن، سیکل رفت و برگشت پاس Pass می گویند. 

کلاف از یک سمت باز می شود و به صورت کشیده شده در سمت مقابل جمع می شود و این کار مرتب تکرار می شود تا به ضخامت هدف گذاری شده برسد.
معمولا میزان کاهش ضخامت از 20 تا 45 درصد می باشد بنابراین تولید ورق روغنی با ضخامت یک میلی متر بسیار آسان تر از تولید ورق روغنی با ضخامت کمتر از 6/0 می لی متر است. هر چه ضخامت ورق روغنی نازک تر باشد راحت تر است که ورق خام ورودی نیز به همان نسبت کم تر باشد فی المثل از ورق گرم 4 میلی متر نمی توان انتظار تولید ورق 4/0 میلی متر داشت.

مزایای ورق های روغنی

از آن جایی که ورق های روغنی، دارای ویژگی ها و مزایای منحصر به فردی هستند، گزینه مناسب و ایده آل برای استفاده در صنایع مختلف می باشند. این مزایا عبارتند از:
• داشتن ظاهر زیبا
• استحکام فراوان
• مقاومت در برابر زنگ ردگی و خوردگی
• تحمل وزن مناسب
• مقاومت در برابر فشار
• تولید انبوه با سرعت بالا
• قیمت مناسب و مقرون به صرفه
• رویه و سطح یکدست و صیقلی

قیمت ورق روغنی

به طور کلی، عوامل مختلفی در تعیین قیمت ورق های روغنی موثر هستند، که شامل مواردی مانند، برند تولید کننده، ضخامت ورق روغنی، نوع ورق، هزینه های حمل و نقل، میزان عرضه و تقاضا و غیره می باشد. علاوه بر این، به دلیل واردات برخی از این ورق ها از کشور های دیگر، نوسانات قیمت ارز نیز، به طور مستقیم بر قیمت نهایی ورق های روغنی تاثیرگذار است.